鍋爐脫硫是指在鍋爐燃燒過程中或燃燒后，從產(chǎn)生的煙氣中去除硫氧化物（主要是SO?）的技術(shù)措施。其根本目的是減少大氣污染，防止酸雨的形成，滿足國家日益嚴格的環(huán)保排放標準。

主要脫硫技術(shù)方法

鍋爐脫硫技術(shù)可分為三大類：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫（煙氣脫硫）。其中，煙氣脫硫（ FGD）?是目前應用最廣泛、最成熟的技術(shù)。

1. 煙氣脫硫（FGD） – 主流技術(shù)
根據(jù)脫硫劑的種類和副產(chǎn)物的形態(tài)，主要分為濕法、干法和半干法。

• 濕法脫硫

  • 原理：?采用堿性物質(zhì)（如石灰石、生石灰）的漿液作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)與煙氣中的SO?充分接觸并發(fā)生化學反應，從而將其去除。

  • 代表技術(shù)：石灰石-石膏法

    • 過程：?將石灰石（CaCO?）粉磨成漿液，泵入吸收塔。煙氣從塔底進入，與自上而下的漿液逆流接觸。SO?與漿液反應生成亞硫酸鈣，進而被強制氧化生成副產(chǎn)品石膏（CaSO?·2H?O）。

    • 特點：

      • 優(yōu)點：?脫硫效率極高（>95%），技術(shù)成熟，應用最廣。

      • 缺點：?系統(tǒng)復雜，投資和運行成本高，存在廢水處理問題，煙氣需要再加熱以防止“白煙”和腐蝕。

  • 其他濕法：?氨法、鈉堿法等。

• 干法/半干法脫硫

  • 原理：?采用干態(tài)或霧化的吸收劑（如消石灰、生石灰）在干燥或半干燥狀態(tài)下與SO?反應，生成干態(tài)的粉狀副產(chǎn)物。

  • 代表技術(shù)：噴霧干燥法（SDA）

    • 過程：?將生石灰制成石灰漿液，然后通過高速旋轉(zhuǎn)的霧化器在吸收塔內(nèi)霧化成極細的液滴。這些液滴與熱煙氣接觸，一方面水分迅速蒸發(fā)，另一方面與SO?發(fā)生反應，最終形成干燥的粉末狀副產(chǎn)物。

    • 特點：

      • 優(yōu)點：?系統(tǒng)相對簡單，投資和運行成本低于濕法，無廢水產(chǎn)生，產(chǎn)物為干粉易于處理。

      • 缺點：?脫硫效率（80-90%）通常低于濕法，吸收劑消耗量較大。

  • 其他干法：?循環(huán)流化床（CFB）脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣等。

2. 燃燒前脫硫
在燃料燃燒前，通過洗選、轉(zhuǎn)化等方式去除燃料中的部分硫分。例如，煤炭洗選可以去除大部分無機硫。這種方法只能部分脫硫，不能替代煙氣脫硫。

3. 燃燒中脫硫（爐內(nèi)脫硫）
在燃燒過程中，向爐內(nèi)直接加入石灰石等吸收劑，使其與燃燒產(chǎn)生的SO?反應。此法脫硫效率較低，通常需與后續(xù)脫硫工藝配合使用。

總結(jié)

鍋爐脫硫，特別是煙氣脫硫（FGD），是現(xiàn)代工業(yè)鍋爐和電站鍋爐必不可少的環(huán)保設施。其中，石灰石-石膏濕法脫硫因其極高的脫硫效率成為大型鍋爐的首選技術(shù)；而干法/半干法脫硫則因其投資少、無廢水等優(yōu)點，在中小型鍋爐和缺水地區(qū)應用較多。