主流成熟工藝的強化與改進（適用于現(xiàn)有石灰石-石膏法濕法脫硫）

這是目前最常見的改造方向，投資相對較低，效果顯著。

• 增加噴淋層和提效托盤：

  • 內(nèi)容：在吸收塔內(nèi)增加1層噴淋層和/或安裝一層多孔合金托盤（提效托盤），增加氣液接觸面積和時間。

  • 優(yōu)點：效率提升明顯，技術(shù)成熟。

  • 缺點：塔內(nèi)壓損增加，循環(huán)泵功耗上升。

• 改用高性能脫硫添加劑：

  • 內(nèi)容：在漿液中添加有機酸（如己二酸、戊二酸）或無機鹽等添加劑，提高石灰石活性、溶解度和漿液緩沖性能。

  • 優(yōu)點：改造簡單（僅添加系統(tǒng)），成本低，能有效提升效率，尤其適用于煤種硫分波動時。

  • 缺點：增加運行藥劑成本。

• 提高液氣比（L/G）：

  • 內(nèi)容：增加循環(huán)泵流量或運行臺數(shù)，增加單位煙氣對應(yīng)的漿液噴淋量。

  • 優(yōu)點：直接有效。

  • 缺點：電耗顯著增加，可能需對泵、管路、噴淋層進行擴容。

• 安裝合金/復(fù)合材質(zhì)除霧器并升級沖洗系統(tǒng)：

  • 內(nèi)容：將原有除霧器更換為高效屋脊式或管式除霧器（材質(zhì)升級為2205、2507雙相不銹鋼或玻璃鋼），確保除霧效率，減少霧滴攜帶導(dǎo)致的“石膏雨”和排放值波動。

  • 優(yōu)點：保障出口排放穩(wěn)定，是達到低排放的必備條件。

• 優(yōu)化氧化與攪拌系統(tǒng)：

  • 內(nèi)容：將羅茨風(fēng)機氧化改為高效離心風(fēng)機或管網(wǎng)式氧化；將側(cè)進式攪拌器改為頂部攪拌器，防止?jié){液沉積和反應(yīng)死區(qū)。

  • 優(yōu)點：提高氧化效率，保證石膏品質(zhì)，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。

• pH值精細化控制：

  • 內(nèi)容：采用更精確的pH計和多變量優(yōu)化控制策略，在保證效率的同時優(yōu)化石灰石消耗和石膏品質(zhì)。