在已有SNCR（選擇性非催化還原）脫硝系統(tǒng)的基礎上增加SCR（選擇性催化還原）設備，需要通過系統(tǒng)化的設計和改造來實現(xiàn)高效協(xié)同脫硝。

1. 工藝流程整合設計

• 位置選擇：

  • 高塵布置：將SCR反應器安裝在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間（煙氣溫度約300-400℃，適合催化劑活性）。需注意高塵環(huán)境對催化劑的磨損和堵塞。

  • 低塵布置：若煙氣含塵量高（如燃煤鍋爐），可考慮將SCR置于除塵器之后（需額外加熱煙氣至催化反應溫度，能耗較高）。

  • 尾部布置：在脫硫系統(tǒng)后增設SCR（低溫催化劑需求，如釩鈦系或分子篩催化劑，運行溫度約150-200℃）。

• 與SNCR協(xié)同：

  • SNCR作為前置脫硝，初步降低NOx濃度（效率30-70%），SCR作為精處理，確保最終排放達標（總效率可達90%以上）。

  • 需優(yōu)化氨噴射分配，避免SNCR過量噴氨導致SCR入口氨逃逸升高。

2. 關鍵設備新增與改造

• SCR反應器：

  • 根據(jù)煙氣流量設計截面尺寸，采用模塊化結構便于安裝。

  • 配置整流格柵和導流板確保氣流分布均勻（相對標準偏差RSD＜15%）。

• 催化劑選型：

  • 常規(guī)燃煤鍋爐：選用釩鎢鈦催化劑，溫度窗口320-400℃。

  • 低溫場景：采用錳鈰或鐵沸石催化劑，溫度窗口150-300℃。

  • 催化劑層數(shù)通常為2+1（備用層）設計，初始設計空速（SV）2000-4000 h?1。

• 氨噴射系統(tǒng)（AIG）：

  • 采用網(wǎng)格式多噴嘴設計，配合CFD模擬優(yōu)化氨氮摩爾比分布（偏差≤5%）。

  • 氨源可選擇液氨（需安全許可）、尿素熱解或氨水（根據(jù)現(xiàn)場條件選擇）。

• 輔助系統(tǒng)：

  • 煙氣加熱系統(tǒng)（低塵布置時）：采用蒸汽換熱器或燃氣加熱，將煙氣升溫至催化劑活性溫度。

  • 吹灰裝置：安裝聲波或蒸汽吹灰器，防止催化劑積灰（高塵布置時需每日吹掃）。

  • 控制系統(tǒng)升級：集成SNCR與SCR的DCS，實現(xiàn)氨噴射聯(lián)動控制（基于出口NOx實時反饋）。

3. 施工與安裝要點

• 空間與荷載校驗：

  • 確認鍋爐尾部空間承載力，必要時加固鋼結構（SCR反應器荷載通?！?噸）。

  • 預留催化劑更換通道（單模塊重量≤1.5噸，便于吊裝）。

• 管道與風道改造：

  • 新增煙氣旁路（用于SCR檢修），閥門需滿足高溫密封（≤450℃）。

  • 風道膨脹節(jié)采用耐腐材質（如PTFE襯里）。

4. 運行優(yōu)化與成本控制

• 氨逃逸管理：

  • 控制SCR出口氨逃逸＜3 ppm，防止銨鹽堵塞空預器（可增設在線氨逃逸監(jiān)測儀）。

  • 定期檢測催化劑活性（每6個月取樣測試），當活性下降30%時考慮再生或更換。

• 經(jīng)濟性優(yōu)化：

  • 利用SNCR降低SCR的NOx負荷，減少催化劑用量和噴氨量（節(jié)省約20-30%運行成本）。

  • 低塵布置可延長催化劑壽命（通常4-5年 vs 高塵3-4年），但需權衡加熱能耗。

通過以上步驟，可在保留SNCR的基礎上高效集成SCR，實現(xiàn)更低的NOx排放與更長的設備壽命。詳細可直接聯(lián)系我司技術人員溝通具體細節(jié)。