干法脫硫與布袋除塵在工業(yè)煙氣凈化系統(tǒng)中通常是緊密相連的工藝環(huán)節(jié)，二者協(xié)同作用可實現(xiàn)高效、低成本的污染物協(xié)同治理。

1. 工藝協(xié)同性

（1）流程順序

典型的煙氣處理流程：
干法脫硫（如鈣基噴射）→ 布袋除塵器

• 脫硫階段：向煙道中噴入吸收劑（如Ca(OH)?），與SO?反應(yīng)生成固態(tài)顆粒物（如CaSO?/CaSO?）。

• 除塵階段：脫硫產(chǎn)物與煙氣中原有粉塵一同被布袋除塵器捕集。

（2）互補優(yōu)勢

• 脫硫依賴除塵：干法脫硫生成的固態(tài)產(chǎn)物需通過高效除塵（如布袋）分離，否則會導(dǎo)致排放超標。

• 除塵提升脫硫效率：布袋表面形成的粉塵層可進一步吸附未反應(yīng)的脫硫劑，延長氣固接觸時間，提高脫硫率（可達90%以上）。

2. 技術(shù)結(jié)合關(guān)鍵點

（1）脫硫劑選擇與粒徑控制

• 脫硫劑要求：需選用活性高、粒徑細的藥劑（如納米CaCO?），確保充分反應(yīng)且不易堵塞布袋。

• 預(yù)除塵需求：若煙氣含塵量高，可在脫硫前增設(shè)旋風(fēng)除塵，避免布袋負荷過大。

（2）布袋除塵器適應(yīng)性設(shè)計

• 濾料材質(zhì)：需耐溫（≤260℃）、耐酸堿（如PTFE覆膜濾料），抵抗脫硫產(chǎn)物的腐蝕性。

• 清灰優(yōu)化：采用脈沖噴吹清灰，防止脫硫產(chǎn)物板結(jié)（需調(diào)整噴吹壓力與頻率）。

（3）系統(tǒng)參數(shù)匹配

• 煙氣流速：通常控制在0.8~1.2 m/min，兼顧脫硫反應(yīng)時間與除塵效率。

• 壓降平衡：脫硫后煙氣濕度可能增加，需監(jiān)控布袋阻力（一般維持1,000~1,500 Pa）。

3. 優(yōu)勢與挑戰(zhàn)

優(yōu)勢

• 無廢水產(chǎn)生：相比濕法脫硫更環(huán)保。

• 協(xié)同減排：可同步去除SO?、顆粒物及部分重金屬（如Hg）。

• 運維成本低：設(shè)備緊湊，能耗低于濕法系統(tǒng)。

挑戰(zhàn)

• 副產(chǎn)物利用：脫硫灰（含CaSO?/CaSO?）需妥善處理（如建材原料）。

• 系統(tǒng)堵塞風(fēng)險：濕度控制不當(dāng)易導(dǎo)致布袋板結(jié)，需加強煙氣監(jiān)測（露點溫度預(yù)警）。

總結(jié)

干法脫硫與布袋除塵的緊密結(jié)合，形成了“以廢治廢”的干式凈化體系，尤其適合中小型污染源治理。