1. 儲料與給料系統(tǒng)

這是系統(tǒng)的起點，負(fù)責(zé)物料的儲存和穩(wěn)定輸送。

• 小蘇打原料儲倉：

  • 功能：儲存來自罐車輸送來的基礎(chǔ)小蘇打原料。通常為碳鋼材質(zhì)，需要防潮設(shè)計。

  • 關(guān)鍵部件：倉頂裝有除塵器（脈沖布袋式），防止進料時粉塵外逸；設(shè)有料位計，監(jiān)控料位；底部裝有倉壁振動器或空氣炮，防止物料架橋、結(jié)拱。

• 精密給料機：

  • 功能：精確、連續(xù)、穩(wěn)定地將小蘇打原料從儲倉中輸出到下一環(huán)節(jié)（研磨系統(tǒng)）。給料的準(zhǔn)確性直接決定脫硫效率和運行成本。

  • 類型：通常采用失重秤或螺旋給料機，精度極高。

2. 研磨與輸送系統(tǒng)（最關(guān)鍵、最具特色的環(huán)節(jié)）

普通小蘇打粒徑較大（約200目），無法直接用于高效脫硫。此系統(tǒng)將其研磨至超細(xì)粉末以滿足要求。

• 超細(xì)研磨機：

  • 功能：將小蘇打（NaHCO?）研磨至D90 < 20μm（約600目以上）?的超細(xì)粉末。粒徑越細(xì)，比表面積越大，反應(yīng)活性越高，脫硫效率也越高。

  • 類型：通常采用機械式磨盤研磨機或氣流磨。

• 羅茨風(fēng)機：

  • 功能：為研磨系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓縮空氣源。一方面用于物料的流化，防止堵塞；另一方面作為動力源，將研磨后的超細(xì)粉通過管道進行氣力輸送。

• 研磨成品倉：

  • 功能：暫時儲存研磨好的超細(xì)小蘇打粉末。

  • 關(guān)鍵部件：同樣配有料位計、倉頂除塵器和流化裝置（流化板或流化棒），確保粉料處于干燥、松散狀態(tài)，便于后續(xù)的穩(wěn)定噴射。

3. 噴射系統(tǒng)

負(fù)責(zé)將超細(xì)小蘇打粉末均勻、準(zhǔn)確地注入煙道。

• 定量給料裝置：

  • 功能：根據(jù)煙氣入口的SO?濃度、煙氣量等參數(shù)，精確控制進入噴射器的粉料量。通常也采用高精度的失重秤。

• 噴射器（給料器）：

  • 功能：利用文丘里效應(yīng)或流化原理，將物料與壓縮空氣充分混合，形成均勻的氣固兩相流。

  • 類型：文丘里式噴射器或流化式噴射器。

• 噴射噴嘴：

  • 功能：將氣固混合物均勻地分布并噴射到煙道的核心高溫區(qū)域。噴嘴的數(shù)量和布置位置至關(guān)重要，必須保證粉末與煙氣能充分、快速地混合。

4. 反應(yīng)系統(tǒng)

• 煙道（反應(yīng)管道）：

  • 功能：這不是一個獨立的設(shè)備，而是工藝反應(yīng)的場所。噴射出的NaHCO?在高溫?zé)煔猓?40°C – 210°C 為最佳反應(yīng)溫度窗口）中瞬間分解為Na?CO?，并立即與SO?反應(yīng)。

  • 要求：需要保證足夠的反應(yīng)停留時間（通常>2秒），因此噴射點后的煙道需要有足夠的長度。

5. 收集系統(tǒng)

負(fù)責(zé)收集反應(yīng)后的副產(chǎn)物。

• 高效布袋除塵器（必配）：

  • 功能：

    1. 氣固分離：捕集煙氣中攜帶的絕大部分脫硫副產(chǎn)物（主要是Na?SO?）和未反應(yīng)完的吸收劑。

    2. 二次反應(yīng)平臺：附著在濾袋表面的粉層形成了一個“過濾床”，當(dāng)煙氣穿過時，未反應(yīng)的吸收劑能繼續(xù)與殘余的酸性氣體反應(yīng)，進一步提高脫硫效率。

  • 要求：濾袋需選擇適用于堿性工況和可能濕度變化的材質(zhì)（如P84、PTFE覆膜等）。

• 引風(fēng)機：

  • 功能：提供整個系統(tǒng)煙氣流動的動力，克服系統(tǒng)阻力。通常安裝在除塵器之后，是系統(tǒng)的“心臟”。

6. 控制系統(tǒng)

• PLC/DCS控制系統(tǒng)：

  • 功能：是整個系統(tǒng)的大腦。實時監(jiān)測煙氣參數(shù)（SO?濃度、流量、溫度等），自動調(diào)節(jié)小蘇打的給料量，實現(xiàn)精準(zhǔn)控制和節(jié)能運行。