窯爐干法脫硫系統(tǒng)通常包括以下幾個(gè)核心部分：

1. 脫硫劑制備與儲(chǔ)存系統(tǒng)：

   • 外購(gòu)的粉狀消石灰儲(chǔ)存在倉(cāng)罐中。

   • 通過定量給料機(jī)和輸送設(shè)備，將消石灰送入后續(xù)系統(tǒng)。

2. 反應(yīng)系統(tǒng)：

   • 噴射系統(tǒng)：利用羅茨風(fēng)機(jī)提供的壓縮空氣，通過專用的噴槍將消石灰粉末均勻、高速地噴射到煙道或反應(yīng)器中。

   • 反應(yīng)器/增濕塔：這是核心反應(yīng)場(chǎng)所。在這里，噴入的消石灰與煙氣充分混合。同時(shí)，通過高壓水泵和雙流體噴嘴，向反應(yīng)器中噴入精細(xì)霧化的水珠，對(duì)煙氣進(jìn)行“增濕降溫活化”。

3. 除塵系統(tǒng)：

   • 反應(yīng)后的煙氣攜帶大量固態(tài)副產(chǎn)物和未反應(yīng)的脫硫劑，進(jìn)入袋式除塵器。

   • 在除塵器濾袋表面，未反應(yīng)的脫硫劑會(huì)形成一層“濾餅”，可以繼續(xù)與穿透的SO?反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)“二次脫硫”，進(jìn)一步提高脫硫效率。

4. 灰循環(huán)與排放系統(tǒng)：

   • 為了節(jié)約脫硫劑，從除塵器收集下來的部分灰渣可以通過循環(huán)輸送系統(tǒng)，再次送回反應(yīng)器入口進(jìn)行再利用。

   • 剩余的副產(chǎn)物作為固體廢物排出，外運(yùn)處理。

?在窯爐中的應(yīng)用特點(diǎn)（以水泥窯/石灰窯為例）

1. 優(yōu)勢(shì)：

   • 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地小：特別適合現(xiàn)有窯爐的環(huán)保改造，對(duì)場(chǎng)地要求不高。

   • 投資和運(yùn)行成本低：相對(duì)于濕法脫硫，設(shè)備和土建投資都較小，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單。

   • 無廢水排放：整個(gè)過程是干態(tài)的，避免了廢水處理難題。

   • 對(duì)窯況適應(yīng)性強(qiáng)：?jiǎn)⑼？焖伲苓m應(yīng)窯爐負(fù)荷的變化。

   • 副產(chǎn)品為干態(tài)：易于處理和運(yùn)輸，在水泥廠中有時(shí)可與原料一并處理。

2. 挑戰(zhàn)與局限性：

   • 脫硫效率相對(duì)有限：常規(guī)干法脫硫效率通常在80%-90%左右，難以達(dá)到濕法（>98%）的水平。但對(duì)于許多排放標(biāo)準(zhǔn)不是極端嚴(yán)格的窯爐來說已經(jīng)足夠。

   • 脫硫劑消耗量大：由于氣固反應(yīng)效率問題，鈣硫比（Ca/S）通常較高（1.5以上），導(dǎo)致消石灰消耗量較大。

   • 對(duì)操作要求高：噴水量和噴粉量的控制非常關(guān)鍵。水少了，反應(yīng)效率低；水多了，可能導(dǎo)致物料粘壁、堵塞，甚至腐蝕設(shè)備。

   • 副產(chǎn)物價(jià)值低：產(chǎn)生的亞硫酸鈣和硫酸鈣混合物利用價(jià)值不高，通常作為固廢填埋。