1. SCR煙氣脫硝精準(zhǔn)的邊界條件與煙氣特性分析

這是所有設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，必須基于最真實(shí)、最全面的數(shù)據(jù)。

• 燃料分析：不僅分析設(shè)計(jì)煤種，更要分析校核煤種（特別是最差煤種）的成分（硫分、灰分、堿金屬、砷、氯等）。

• 煙氣參數(shù)：精確計(jì)算不同負(fù)荷下的煙氣量、溫度、NOx初始濃度、SO?濃度、含塵量及灰分特性（粒徑、硬度、粘性）。

• 運(yùn)行模式：明確機(jī)組是帶基本負(fù)荷還是頻繁調(diào)峰，這直接影響溫度窗口和催化劑選型。

2.?反應(yīng)器與煙道流場(chǎng)極致優(yōu)化

“均勻”是SCR高效低耗的靈魂。目標(biāo)是催化劑入口截面：

• 速度分布偏差：≤ ±10%（理想目標(biāo)，優(yōu)于常規(guī)的±15%）。

• 溫度分布偏差：≤ ±5℃（理想目標(biāo)）。

• NH?/NOx摩爾比分布偏差：≤ ±3%。

• 實(shí)現(xiàn)手段：

  • CFD數(shù)值模擬：必須進(jìn)行從AIG到催化劑出口的全尺寸三維流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)模擬。

  • 物理模型試驗(yàn)：對(duì)復(fù)雜煙道（如轉(zhuǎn)彎、變徑）進(jìn)行1:1或縮比冷態(tài)模化試驗(yàn)，驗(yàn)證并優(yōu)化導(dǎo)流板、整流格柵的設(shè)計(jì)。

  • 導(dǎo)流板與混合器的定制化設(shè)計(jì)：根據(jù)模擬結(jié)果，非標(biāo)設(shè)計(jì)導(dǎo)流板的形狀、角度和位置，而非采用標(biāo)準(zhǔn)圖紙。

3.?噴氨系統(tǒng)（AIG）的精準(zhǔn)分區(qū)控制

• 分區(qū)精細(xì)化：將噴射面劃分為足夠多（如每平方米一個(gè)分區(qū)）的獨(dú)立可控區(qū)域，每個(gè)分區(qū)配備精確的流量測(cè)量與調(diào)節(jié)閥門。

• “前饋+反饋”智能控制：不僅根據(jù)總?cè)肟贜Ox濃度控制總氨量，更要根據(jù)催化劑入口截面在線或定期測(cè)試的NOx濃度分布圖，動(dòng)態(tài)調(diào)整各分區(qū)氨量，實(shí)現(xiàn)“哪里缺噴哪里，哪里多減哪里”，這是降低氨逃逸的關(guān)鍵。

4.?催化劑的“定制化”選型與布置

• 配方定制：根據(jù)煙氣中的SO?、堿金屬、砷等特定中毒成分，選擇抗中毒性更強(qiáng)的催化劑配方（如高鈦、添加釩、鎢、鉬等）。

• 幾何參數(shù)定制：

  • 節(jié)距：高塵環(huán)境選用大節(jié)距防堵，但會(huì)增加體積；潔凈煙氣可用小節(jié)距提高比表面積。

  • 孔徑/壁厚：平衡活性與防堵能力。

• 分層/分級(jí)設(shè)計(jì)：

  • 上層催化劑：可選用高活性配方，快速完成主要反應(yīng)。

  • 中下層催化劑：選用高機(jī)械強(qiáng)度、高抗中毒性配方，應(yīng)對(duì)飛灰磨損和滲透的中毒物質(zhì)。

  • 備用層空間：預(yù)留足夠的物理空間和結(jié)構(gòu)承重，為未來(lái)加裝催化劑提供便利。