維護(hù)與保養(yǎng)階段

催化劑的管理與維護(hù)：

定期吹灰：嚴(yán)格執(zhí)行吹灰程序，防止催化劑通道被飛灰堵塞。吹灰介質(zhì)（蒸汽或聲波）的選擇和吹灰頻率要根據(jù)實際積灰情況確定。

性能檢測：定期分析出口NOx、SO?/SO?轉(zhuǎn)化率、氨逃逸等數(shù)據(jù)，評估催化劑活性下降情況。

檢查與測試：每次停爐檢修時，必須進(jìn)入反應(yīng)器檢查催化劑模塊是否存在堵塞、磨損、沖蝕、塌陷等情況，并取樣進(jìn)行實驗室活性測試。

壽命管理：根據(jù)性能檢測和檢查結(jié)果，制定催化劑的再生或更換計劃。再生活性通常不能恢復(fù)到100%，且有一定比例損耗。

氨系統(tǒng)安全維護(hù)：

定期對氨區(qū)的設(shè)備、管道、閥門進(jìn)行泄漏檢測和安全閥校驗。

確保所有安全防護(hù)設(shè)施（噴淋、吸收裝置）處于良好備用狀態(tài)。

對操作人員進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。

儀表與控制的維護(hù)：

NOx/O?分析儀：定期進(jìn)行標(biāo)定和校驗，確保測量準(zhǔn)確，這是控制噴氨的基礎(chǔ)。

氨逃逸監(jiān)測：氨逃逸在線監(jiān)測儀表精度高、維護(hù)量大，需要精心維護(hù)以保證其可靠性。也可以采用定期取樣離線分析的方法進(jìn)行比對。

流量與壓力儀表：確保所有參與控制的儀表準(zhǔn)確可靠。